3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ SMT ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಸೆಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಅನ್ವಯ.
ಗ್ರೀನ್ ಎಂಬುದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ.
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, ಕೆನಡಿಯನ್ ಸೋಲಾರ್, Midea, ಮತ್ತು 20+ ಇತರ Fortune Global 500 ಉದ್ಯಮಗಳಂತಹ ಉದ್ಯಮ ನಾಯಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತಿದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರ.
ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ (SMT) ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 3C ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ಸಂವಹನ, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್). ಇದು ಲೀಡ್‌ಲೆಸ್/ಶಾರ್ಟ್-ಲೀಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (SMD ಗಳು) ನೇರವಾಗಿ PCB ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ, ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ SMT ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SMT ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಸೆಲ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು.
□ □ ಕನ್ನಡ 3C ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ವಾಚ್‌ಗಳು, ಹೆಡ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ರೂಟರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ತೀವ್ರ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಲಿಮ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ,ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ
SMT ಮಾರ್ಗಗಳು ಈ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
□ □ ಕನ್ನಡ ತೀವ್ರ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು:
SMT PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಘಟಕಗಳ (ಉದಾ, 0201, 01005, ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕ ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು/ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು; ಫೈನ್-ಪಿಚ್ BGA/CSP ಚಿಪ್‌ಗಳು) ದಟ್ಟವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಧನದ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ತೂಕ - ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳಂತಹ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
□ □ ಕನ್ನಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು:
ಆಧುನಿಕ 3C ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಕೀರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ (HDI) PCB ಗಳು ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಸಂಕೀರ್ಣ ರೂಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. SMT ಯ ನಿಖರ ನಿಯೋಜನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಚಿಪ್‌ಗಳ (ಉದಾ. ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳು, ಮೆಮೊರಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, RF ಘಟಕಗಳು) ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
□ □ ಕನ್ನಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು:
SMT ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ (ಮುದ್ರಣ, ನಿಯೋಜನೆ, ಮರುಹರಿವು, ತಪಾಸಣೆ), ಅತಿ ವೇಗದ ಥ್ರೋಪುಟ್ (ಉದಾ. 100,000 CPH ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯೋಜನೆ ದರಗಳು) ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇದು
ಅಸಾಧಾರಣ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ದರಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - 3C ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತ್ವರಿತ ಸಮಯ-ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು
ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿ.
□ □ ಕನ್ನಡ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು:
ನಿಖರವಾದ ಮುದ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯೋಜನೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಇನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸುಧಾರಿತ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ. ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು, ಬ್ರಿಡ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಘಟಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 3C ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರಗಳು (ಉದಾ, ಕಂಪನ, ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರ).
□ □ ಕನ್ನಡ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು:
ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (FMS) ತತ್ವಗಳ ಏಕೀಕರಣವು SMT ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವೇಗವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ.
3C ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು.
ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ಥರ್ಮೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ, ಘಟಕ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ PCB ವಿರೂಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ಬಾಗಿದ/ಅನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ
ತುಂಬಿದ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ನೆನೆಸುವುದು, ರಿಫ್ಲೋ, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು) ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ವಿತರಣೆ
ತುಂಬಿದ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ನೆನೆಸುವುದು, ರಿಫ್ಲೋ, ತಂಪಾಗಿಸುವುದು) ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧಗಳನ್ನು (ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕೀಲುಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
AOI ಯಂತ್ರ
ಮರುಹರಿವಿನ ನಂತರದ AOI ಪರಿಶೀಲನೆ:
ರಿಫ್ಲೋ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ನಂತರ, AOI (ಆಟೋಮೇಟೆಡ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಷನ್) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಇಮೇಜ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳು: ಸಾಕಷ್ಟು/ಅತಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕೀಲುಗಳು, ಸೇತುವೆ.ಘಟಕ ದೋಷಗಳು: ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆ, ಕಾಣೆಯಾದ ಘಟಕಗಳು, ತಪ್ಪು ಭಾಗಗಳು, ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಧ್ರುವೀಯತೆ, ಸಮಾಧಿ ಕಲ್ಲು ಹೊಡೆಯುವುದು.
SMT ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ನೋಡ್ ಆಗಿ, AOI ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಷನ್-ಗೈಡೆಡ್ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಕ್ರೂಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ
SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಂತರದ ಸಾಧನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, PCB ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಹೌಸಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ತಪ್ಪಿದ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಕ್ರಾಸ್-ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
